网带链应用计算

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网带链应用计算

    网带链应用计算公式

        膨胀系数:

    输送带在不同的温度场合,膨胀宽度与长度亦不同,温度越高网长越长,网宽越宽,温度越低越短,宽度越窄,当您设计的输送机是使用在高低温时,请务必依照下列膨胀参数来计算。

△L=L×P×(T2-T1)膨胀长度     △W=W×P×(T2-T1)膨胀宽度

  △L=输送带膨胀长度

  △W=输送带膨胀宽度                         

    L=输送带使用长度

    W=输送带使用宽度

   T2=输送带工作温度

   T1=输送带环境温度

    P=膨胀系数(参考右图)         

例题:                             △W=W×P×(T2-T1)   

 网带宽度:2414mm=2.414米         △W=2.4144×0.13×(75-25)

 网带长度:10米                  =15.69mm宽度膨胀计算结果

T2=+75°C      结论:设计宽度时须预留14.49mm宽度设计

T1=+25°C             

△L=P×(T2-T1)      

△L=10×0.13×(75-25)

   =65mm长度膨胀计算结果

结论:设计回路长度是须预留65mm长度设计

              回路曲线长度与拉力计算

对于回路曲线的负载拉力与长度的计算,是输送机相当重要的一环

L=回路曲线输送带长度

F=回路曲线输送带拉力

E=支撑输中心距离   

mb=输送带重量kg/m2

S=回路曲线高度     

K=马力变换系数     

C=动力系数(公式恒等于9.8)      

                                  

      

        例题

      mb=9.3kg/m*m                    

                             

      回路曲线长度:

                         

     回路曲线拉力负载:

                                                                 

                           输送带宽度与长度搭配表

   

                        马达/齿轮/轴心大小计算公式

马达大小计算公式:                       齿轮大小计算公式:

P=所需要的马力KW                               V=输送带的速度m/min

F=输送带的拉力N                                GR=传动装置比率=76

V=输送带的速度m/sec                            moter=马达回转数r/min

r=安全系数1.2                                  do=齿轮节圆直径

n=齿轮变速箱功率=0.6                    

k=马力变换系数1000                         

轴心大小计算公式:

            

  例题:

               

           轴心变形深度与启动扭力计算:

       

                   

                   

  轴心启动扭力公式:                轴心受力:

                                  

培林安装需求数量:                 轴心启动扭力计算:

           

弯曲最大不得超过2.5mm

         例题:              

                                                 

轴心受力弯曲计算

            

         u=0.13mm<2.5mm  故表示轴心在可准许的受力范围内 

                        齿轮排放位置图

(一)一般型                    (二)长网带型                                     

 ★前后排齿轮,对角与平行必须一致  ★有中央齿轮取A值再取对等距离B值,C值则必

                                      须相等距,此时表示齿轮排放位置正确。

                                                      扣环   扣环

                

          圆型轴心式齿轮:

                      (1)使用于恒温轻负荷的输送带。

                      (2)驱动齿需用链槽。(Keyway)

                      (3)中央与双边齿轮需用C型扣环固定。

     

         方型轴心式齿轮:

          (1)使用于温度变化较大及重负载的传送带。

          (2)使用于宽式网带输送带。

          (3)使用方型轴心式齿轮只需用C型扣环固定

                  中心齿轮即可。

                     *衔接板螺丝固定方式*

           

                            安装解说:单向输送型重点

正常使用下,主动轮回路距离“C”点的设计如下图表,但加在高温下使用则需参考膨胀系数,以免影

响网带之输送。

              mm              inch
           A           500-600              20-24
           B             2000                79
           C            25-100               1-4
           D            250-500              10-20
           E           1000-1250              39-49

                                     a最大角为30°C

 (1)常温下使用,A的距离必须保持500-600mm。       

(2)2米内的输送带,回路可自由设计,无需太多     

   限制,只要保持“C”在25-100mm之间即可。

(3)长而且温度大的输送带必须分段用滚轮支撑。

            

(4)长而且长期高温的输送带必须分段用滚轮支撑。

             

                        安装解说:双向式轮送重点

          单马达系统:拉/拉方式

          

                         安装解说:底部支撑垫片架

                                      轴心重量表

                                      顶板链安装

        

                       

         *郑重声明:以上数据及计算方式均限本公司产品使用*